Приведены основные сведения по проектированию, математическому моделированию, методам расчета и конструирования кузнечно-штамповочных и литейных машин. Рассмотрены современные конструкции гидравлических, винтовых, кривошипных прессов и автоматов, паровоздушных и гидравлических молотов, ротационных и радиально-обжимных машин, вибрационных и импульсных машин и установок, оборудования для изготовления отливок в разовых песчаных и металлических формах, для изготовления форм из ХТС и ЖСС, а также средства автоматизации кузнечно-штамповочного и литейного производства, модули, комплексы и линии, принципы программного управления и диагностики.
В работе представлены основные понятия о качестве и надежности изделия, рассматриваются вопросы надежности изделия на стадии его разработки и проектирования, технологической подготовки производства и изготовления. Большое внимание уделено обеспечению качества изделий при проектировании и реализации технологических процессов обработки. Показаны механизм, причины и особенности регулирования надежности изделия при механической обработке и применении технологических методов упрочняющей обработки. Представлен материал, свидетельствующий о влиянии качества поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики деталей машин.
Пособие предназначено для студентов заочного отделения, обучающихся по специальностям 200503, 220501 и 080507 - «Стандартизация и сертификация в машиностроении», «Управление качеством» и «Менеджмент организации». Пособие разработано на кафедре производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении
Пособие состоит из пяти частей. В первой части приведены вопросы-тесты по важнейшим областям материаловедения. Каждому разделу предшествуют сведения из соответствующей области. Тесты содержат по четыре альтернативных ответа. В конце каждого раздела приведены ответы к разделу.
Вторая часть пособия содержит справочные сведения по углеродистым и легированным конструкционным сталям, инструментальным сталям, цветным металлам и сплавам (марочные обозначения, химический состав, некоторые свойства, режимы термической обработки), неметаллическим материалам. Этот раздел можно использовать при решении задач первой части и как самостоятельное пособие для подбора материалов при выполнении курсовых и дипломных работ.
В третьей и четвертой частях приведены фрагменты, имитирующие эхо-распечатки обучающей и контролирующей программ ’’Диаграммы состояния” и “Упражнения по диаграмме железо-углерод”. Пятая часть содержит материалы по программе ’’Экзаменатор”.
Пособие предназначено для закрепления теоретических знаний, полученных студентами на занятиях по материаловедению, путем решения задач, а также может быть использовано при выборе материалов для конкретных деталей.
Изложены наиболее часто используемые на практике стандартизированные методы определения твердости металлических материалов, дана их классификация и описаны сущность каждого метода, требования к образцам и особенности проведения испытаний.
Даны таблицы примерного взаимного перевода чисел твердости, полученных разными методами, и их соотношение с механическими свойствами для сталей, а также приведена таблица соответствия отечественных и международных стандартов по методам измерения твердости.
Представлены сведения о современны методах кинетического определения твердости, а также даны примеры комбинации методов измерения твердости с другими современными методами исследования поверхностей металлических материалов рентгеновскими, акустическими, фрактальными. Для наиболее распространенных методов определения твердости в Приложениях приведены таблицы определения чисел твердости по размерам отпечатков.
Для инженерно-технических и научных работников, преподавателей вузов, а также для студентов и аспирантов, обучающихся по специальностям, связанным с металлургией и науками о материалах.
Подробно изложены вопросы двух учебных курсов: «Организация производства» и «Оперативное управление производством». Раскрыта специфика организации машиностроительного предприятия. Рассмотрены особенности структуры отдельных цехов. Показаны способы осуществления текущего контроля и регулирования производственного процесса.
Для студентов машиностроительных и инженерно-экономических специальностей высших технических учебных заведений.
Рассмотрены вопросы развития теории и практики организации, нормирования и стимулирования труда различных категорий работников, обобщен опыт отечественных и зарубежных предприятий в области решения экономических и организационных задач совершенствования организации, нормирования и стимулирования труда на предприятиях машиностроения.
Изложены теоретические основы методов проектирования машин, механизмов и других механических систем и конструкций. Рассмотрены методы расчетов на прочность, жесткость и устойчивость, численные методы (МКР и МКЭ), а также методы, применяемые при инженерном проектировании.
Материал изложен на основе нормативных методов, принятых в практике конструирования, и отражает многолетний опыт автора в преподавании курса «Основы проектирования машин» в МГТУ им. Н. Э. Баумана.
Содержание книги в большей или меньшей степени соответствует программе таких учебных курсов, как сопротивление материалов, теория упругости, детали машин, теория механизмов и машин, техническая механика, прикладная механика, строительная механика, САПР и т. п.
Книга является удобной формой освоения теоретических основ российской CAD/CAE системы автоматизированного проектирования машин «APM WinMachine», разработанной в Научно-техническом Центре «Автоматизированное проектирование машин» (НТЦ АПМ) и широко используемой в учебном процессе сотен российских и зарубежных ВУЗов, а также на сотнях предприятиях, в том числе и за рубежом.
Для студентов технических университетов, изучающих общеинженерные дисциплины. Может быть полезна студентам выпускающих кафедр по проектированию машин в различных отраслях, аспирантам, преподавателям, а также инженерам конструкторам предприятий, научно–исследовательских и проектно-конструкторских организаций.
В первом разделе изложены теоретические основы технологии машиностроения: понятийный аппарат; основы базирования; размерные и временные цепи; модульное описание изделия; основные закономерности технологических процессов, формирования качества изделия и затрат времени в процессе его изготовления; математическое описание и решение типовых технологических задач методом математического моделирования. Рассмотрены методы достижения заданного качества изделий, повышения производительности и эффективности изготовления изделий. Во втором разделе учебника изложены методические основы разработки технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей с использованием принципов модульной технологии. В третьем разделе раскрываются основы технологической подготовки производства: основные функции, элементная база технологического обеспечения и вопросы автоматизации технологической подготовки.
Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов, технических университетов, может быть полезен аспирантам, а также работникам машиностроительных предприятий.
Рассмотрены принципы антропометрии, основы компоновки рабочего места водителя и посадочных мест пассажиров. Изложены принципы построения рабочей среды водителя и внутреннего объема кузова или кабины с учетом требований активной и пассивной безопасности, приведены сведения об аэродинамике машин и основных закономерностях дизайнерских решений при разработке экстерьера и интерьера объектов проектирования.
Для студентов высших учебных заведений. Может быть полезен специалистам, занимающимся разработкой новых и модернизацией существующих моделей автомобилей и тракторов.
В сборнике представлена коллекция неправильных ответов студентов Технологического института на экзаменах, защитах курсовых проектов, лабораторных работ по учебным дисциплинам кафедры теоретических основ химического машиностроения (ТОХМ): сопротивлению материалов (сопромату), теории механизмов и машин (ТММ), деталям машин, прикладной механике (для студентов технологов и автоматчиков). В сборник включены также некоторые высказывания и вопросы студентов по изучаемым дисциплинам.